冲击式破碎机常见故障之——叶轮积料篇
叶轮积料是冲击式破碎机常见故障，转子可谓是冲击式破碎机的部件，物料主要在这里进行破碎和整形，积料属于正常现象，关键是积料量要合适，过多过少都会影响部件的使用，进而影响正常生产。
转子内积料的重要性
冲击式破碎机转子中的积料能够�；ぷ幽诒冢匾氖潜；ぷ优琢贤访馐苤苯幽ニ鸷妥不��；喜蛔慊崾古琢贤繁┞�，使物料中的大石料与嵌头直接切削，导致抛料头过早磨损，使抛料头从夹块磨板上脱落；积料过多也会与转子发生摩擦，影响转子的使用寿命。
如果转子内部积料理想，那么对上下磨损板的磨损应是均匀的，转子抛料头能得到利用，进而生产消耗。如果不是，那您就需要看看以下的调整原则和方法了。
积料调整的基本原则
1、转子内部的积料能够�；つニ鸩考⑶也蛔璋锪贤ü扑榛�
2、积料不与给料筒侧壁和底部接触，以防过早磨损。
3、进出每个抛料口的料流相同，从而使抛料头的磨损程度相近。
冲击式破碎机叶轮积料调整方案
1、调整转子
刚出厂的转子如果未经的调整，一般难以达到理想的工作状态（正常情况下，每个转子在投入使用前都须经过调整）。
转子调整是指对转子内部积料的控制，可以通过改变导料板的尺寸规格、位置、形状来控制内部的积料。调整转子的主要目的是积料能从转子的导料板铺展至抛料头嵌头，并使磨损部位保持在抛料头的中间位置。
2、积料不足时的调整方法
如果积料低于抛料头的高度应增加导料板的宽度，直到积料接近抛料头的高度。如果积料开始侵蚀给料筒，解决方法是将导料板移向抛料头，这样将使积料移离给料筒而不减少抛料头的积料。
3、积料过多时的调整方法
如果积料与给料筒发生摩擦，就削窄导料板，直到积料从抛料头开始回退。如果积料仍然侵蚀给料筒，将导料板前移，从而使积料再次移离给料筒，而不会减少抛料头的积料。
叶轮积料是冲击式破碎机常见故障之一，除此之外，设备在使用中，还会出现机体摆动、产品粒度过大、锤头磨损过快等各种问题，及时发现并研究出解决方法，才能生产任务按时完成。
客户案例
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