砂石加工系统中怎样控制成品料的质量
随着家经济建设的发展，对于砂石骨料的需求量不仅越来越大，对于其质量的要求也越来越高，尤其是在一些家大型工程建设或高层建筑中，对于砂石骨料质量的要求就更为严格。在砂石生产线中，对于砂石骨料的质量控制主要在于其粒形是否立体饱满、粒度是否均匀以及含粉、含泥量是否标等各个方面，那么在整个砂石加工系统中，我们是如何控制成品砂石料的质量呢。
对于成品料料形的控制
在砂石加工系统中，对于成品物料粒形是否立体，针片状含量是否过多等方面，起到主要控制作用的就是破碎设备。一般情况下，破碎设备对于物料的作用方式对物料的粒形起到的影响，例如颚破和圆锥破等采用挤压方式的破碎设备,所生产的成品物料就容易产生针片状含量较多的问题，而采用反击破或锤式破碎机设备，由于物料是在破碎腔内受到多方位反复打击形成的破碎，更加有利于骨料立体棱角的产生。所以在砂石加工系统的配置中，增添要的二破整形设备来提高物料料形是提高成品料质量要的一个途径和方法。
对于成品料粒度均匀度的控制
粒度均匀、级配合理的成品砂石骨料也是作为混凝土建筑原料的条件之一。在这个环节的控制中，起到关键作用的就是砂石筛分系统，也就是我们常说的振动筛设备，先应合理筛网尺寸，选用弹性、性能较好的筛网，其次在筛分过程中，应对筛分出的成品质量情况进行及时跟踪检测和信息反馈，如发现物料粒径过大，粒度不均等情况，需�；陨竿忻婕觳�，发现筛网磨损较严重的要及时进行更换处理，以成品砂石的均匀度和质量。
对于成品料净度的控制
成品物料的含泥量、含石粉量对于混凝土的坚固性和活易性起着重要的作用，那么如何控制成品物料中的含泥、含粉量呢？先应从其源头上加以控制，例如采用漏土形的振动给料机，将物料中的泥土预先筛分出来，或采用在破碎筛分设备前段加高压设备用水进行冲洗等方式，其次在制砂破碎设备下段配置相应的螺旋或轮斗式洗砂设备也是提高成品砂石净度的方式，洗砂设备可对成品砂石中的石粉、泥土以及杂质等进行的清洗，显著提升成品砂的质量和成色。
在建筑建设中，砂石骨料的质量可以说直接影响着整个建筑的质量，也关系着每个公民基本的人身安和整个家的长治久安。提高砂石骨料质量现在已经得到了政策和市场的用户的广泛拥护，低质量的砂石骨料由于安系数低、建筑用安性差、寿命短已渐渐被市场和客户抛弃，在目前的砂石行业发展情况下，采用高性能的砂石生产线设备和的制砂破碎生产工艺来提高砂石骨料的质量，通过一系列的措施，实现从砂石生产源头、砂石生产政策和砂石市场三位一体的体系，保障砂石骨料的质量引导地位，才能实现砂石的生产。
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